কাঁচা কাগজের রোল থেকে শেষ কার্ডবোর্ডের বাক্স পর্যন্ত, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. ঢেউতোলা পিচবোর্ড উত্পাদন,
2. মুদ্রণ এবং কার্ডবোর্ড বাক্স গঠন.
পুরো প্রক্রিয়াটি লেগো ইট দিয়ে একটি সম্পূর্ণ "বড় বোর্ড" তৈরি করার মতো, এবং তারপরে এই বোর্ডগুলিকে কাটা, ভাঁজ করে, চূড়ান্ত "ছোট বাক্সে" একত্রিত করা।
এটি নীচে দুটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ধাপ 1: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ("কাগজ" থেকে "বোর্ড" পর্যন্ত)
এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যা কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলিকে শক্তি এবং কুশনিংয়ের মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে, উদ্দেশ্য হল সমতল বেস পেপারকে ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডে সহায়ক কাঠামো সহ।
প্রিহিটিং এবং সামঞ্জস্য: কাঁচা কাগজটি উত্পাদন লাইন থেকে বের করে এবং একটি প্রিহিটার দ্বারা উত্তপ্ত হবে। এই ধাপটি কাগজের আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে এটি নরম এবং স্থিতিশীল হয়, পরবর্তী ধাপে সুনির্দিষ্ট ক্রিমিংয়ের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া হয়, অন্যথায়, যদি কাগজটি খুব শুষ্ক বা খুব ভেজা থাকে তবে এটি গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
টিপে এবং gluing: সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. ঢেউতোলা কাগজটিকে দাঁতযুক্ত রোলার সহ একটি ঢেউতোলা রোলারে রাখা হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে তরঙ্গায়িত "শিরা"তে চাপানো হবে এবং তারপরে চাপা শিলাগুলি আঠা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হবে।
বন্ধন এবং শুকানোর শেপিং: আঠালো করার পরে, ঢেউতোলা কাগজের কোরটি পৃষ্ঠের কাগজ এবং ভিতরের কাগজের সাথে পিচবোর্ডের একটি সম্পূর্ণ টুকরো তৈরি করা হবে, স্তরিত পিচবোর্ডটি একটি দীর্ঘ শুকানোর চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যাবে এবং উচ্চ তাপমাত্রার আঠা দিয়ে দ্রুত নিরাময় করবে, এটি কার্ডবোর্ডকে সমতল এবং শক্ত করে তুলতে পারে, অবশেষে, ক্রমাগত কার্ডবোর্ডটি অনুভূমিকভাবে কাটা হবে এবং ভবিষ্যতে গ্রাহকের জন্য প্রয়োজনীয় stack আকারে ব্যবহার করা হবে।
ধাপ 2: কার্ডবোর্ড বাক্সের জন্য মুদ্রণ এবং গঠন ("বোর্ড" থেকে "বক্স" পর্যন্ত)
এই পর্যায়ে কার্ডবোর্ড প্রস্তুত, পরবর্তীতে, আমাদের অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাদের প্রক্রিয়া করতে হবে, তিনটি-মাত্রিক কার্ডবোর্ডের বাক্সে প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে, এই পর্যায়টিকে "মুদ্রণ" এবং "ছাঁচনির্মাণ" হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, যা শক্ত কাগজের বাক্সের উপস্থিতি এবং চূড়ান্ত ত্রিমাত্রিক-আকৃতি নির্ধারণ করতে পারে৷
মুদ্রণ: মুদ্রণ ব্র্যান্ড লোগো, উত্পাদন তথ্য, কার্ডবোর্ডে বারকোড। বেশিরভাগ আধুনিক শক্ত কাগজের বাক্স কারখানায় জল-কালি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, সুবিধা হল পরিবেশ বান্ধব, দ্রুত শুকানো এবং এটি বড়-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
লাইন টিপে এবং স্লটিং/ডাই-কাটিং: এই ধাপটি ফ্ল্যাট থেকে থ্রি-মাত্রিক কার্ডবোর্ডের "ক্রিজ" এবং "কাট" নির্ধারণ করবে।
লাইন প্রেসিং: কার্ডবোর্ডে স্পষ্ট রেখার চিহ্নগুলি টিপতে একটি রোলার ব্যবহার করুন, এইভাবে, কার্ডবোর্ডটি এই লাইন বরাবর বাক্সে সোজা এবং সঠিকভাবে ভাঁজ করা যেতে পারে।
স্লটিং/ডাই-কাটিং: এটি বাক্সের আকার নির্ধারণের মূল পদক্ষেপ।
স্ট্যান্ডার্ড শক্ত কাগজের বাক্সের জন্য, স্লটিং ধাপটি ভাঁজ করার জন্য প্রয়োজনীয় স্লট এবং জিহ্বা জয়েন্টগুলি কেটে দেবে
অনিয়মিত আকার বা জটিলভাবে ডিজাইন করা শক্ত কাগজের বাক্সের জন্য, আমাদের ডাই-কাটিং ব্যবহার করতে হবে যাতে এক সময়ে সমস্ত কনট্যুর এবং বিশদ বিবরণ কাটতে হয়, যেমন কুকি মোল্ড ব্যবহার করা।
যোগদান: কার্ডবোর্ডটি প্রয়োজনীয় আকারে ভাঁজ হয়ে গেলে, একটি সম্পূর্ণ এবং প্রসারণযোগ্য শক্ত কাগজের বাক্স তৈরি করতে আমাদের একটি পেরেক বাক্স বা একটি আঠালো বাক্স দিয়ে এটি ঠিক করতে হবে।
আরেকটি মূল প্রক্রিয়া: প্রিপ্রিন্ট
প্রকৃত উৎপাদনে, উচ্চ মানের মুদ্রণ প্রভাব পেতে বেশ কয়েকটি কোম্পানি "প্রাক-মুদ্রণ" প্রক্রিয়া ব্যবহার করবে: প্রথমে, পৃষ্ঠের কাগজে সূক্ষ্ম মুদ্রণ সম্পূর্ণ করুন, তারপরে, ঢেউতোলা কাগজের কোর দিয়ে মুদ্রিত পৃষ্ঠের কাগজটি সংমিশ্রিত করুন, এই পদক্ষেপটি পরবর্তী মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কার্ডবোর্ডের শক্তির সম্ভাব্য ক্ষতি এড়াতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ মানের অনুরোধের জন্য এবং উচ্চ মানের অর্ডারের জন্য উপযুক্ত।
